實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)是藥物研發(fā)及生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備，它通過機(jī)械擠壓力將粉末狀原料壓縮成顆粒，適用于各種需要改善物料流動(dòng)性、便于后續(xù)加工處理的場景。下面，我們就來詳細(xì)了解一下實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)的操作步驟。
 

　　在操作前，首先需要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作。這包括確認(rèn)生產(chǎn)區(qū)域清潔無雜物，設(shè)備周圍無影響操作的障礙物；檢查干法制粒機(jī)的電源、電路、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)是否正常，各部件連接是否牢固，機(jī)座是否平穩(wěn)；同時(shí)，還要確認(rèn)待制粒物料已準(zhǔn)備好，數(shù)量充足且符合制粒要求；并檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否完好，如急停開關(guān)、防護(hù)罩等。

　　準(zhǔn)備工作完成后，即可開始啟動(dòng)設(shè)備。按照操作規(guī)程，依次打開冷卻水、控制柜電源總開關(guān)，然后按電源開按鈕，再啟動(dòng)油泵等輔助設(shè)備。接著，根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，設(shè)定好滾壓輪、側(cè)面封的液體壓力及送料螺桿、滾壓輪電機(jī)的轉(zhuǎn)速等參數(shù)。設(shè)定好參數(shù)后，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無異常后開始投料生產(chǎn)。

　　投料時(shí)，需將物料均勻投入料斗，通過送料螺桿的輸送和壓縮，物料被推送到兩擠壓輪上部，形成硬條片，隨后經(jīng)顆粒機(jī)粉碎得到所需顆粒。在制粒過程中，要密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整擠壓輪轉(zhuǎn)速、送料螺桿轉(zhuǎn)速及油缸壓力等參數(shù)，確保顆粒質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

　　完成制粒后，需要按照規(guī)定的停機(jī)順序停止設(shè)備。先停止送料，再依次停止?jié)L壓、粉碎等操作，最后切斷總電源，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。停機(jī)后，還需按照設(shè)備清潔要求對干法制粒機(jī)進(jìn)行清理，包括清理殘留物料、擦拭設(shè)備表面、檢查并更換易損件等。

　　總的來說，實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)的操作步驟雖相對簡單，但仍需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)的高效與安全。